Nous proposons des pièces moulées avec reprise d’usinage pour vos projets industriels.
Les clients souhaitant évaluer une solution de fonderie peuvent nous transmettre leurs plans.
Lorsque des corps de pompe, corps de vanne, boîtiers, bâtis, carters, brides, supports, composants destinés aux circuits de fluides et enveloppes d’équipement passent à des commandes répétitives, à une production de série ou à des besoins annuels importants, il ne faut pas supposer que l’usinage CNC à partir d’un bloc massif est la seule solution. Si la forme de base de la pièce et les surfaces destinées à l’usinage ultérieur se prêtent à un procédé de fonderie, une pièce moulée suivie d’usinage peut mieux correspondre aux objectifs de coût du projet.Lorsqu’il s’agit de faire fabriquer des pièces en fonte, il ne faut pas comparer uniquement le prix du brut.
Si les surépaisseurs d’usinage, surfaces critiques à usiner, références d’assemblage, surfaces d’étanchéité, surfaces de liaison et conditions d’usinage ultérieur ne sont pas précisées, un brut à faible coût peut perdre son intérêt lors de l’usinage ou de l’assemblage. Nous proposons des pièces moulées usinées pour des projets nécessitant la coordination du brut et de l’usinage ultérieur. Pour demander un devis, vous pouvez transmettre un plan de fonderie, un plan d’usinage ou les informations relatives à un échantillon.
Quels documents peuvent être transmis pour faire fabriquer des pièces moulées ?
Les clients souhaitant faire fabriquer des pièces moulées peuvent transmettre le plan actuel prévu pour l’usinage dans la masse, les exigences relatives à la matière, les besoins annuels ou les quantités par lot, les surfaces à préserver pour l’usinage et les priorités de coût du projet. Nous évaluons d’abord si une solution de fonderie peut être pertinente par rapport à un usinage dans la masse, puis examinons les relations avec l’usinage ultérieur.
Lorsque des corps de pompe, corps de vanne, boîtiers, bâtis, carters, brides, supports, composants destinés aux circuits de fluides et enveloppes d’équipement passent à des commandes répétitives, à une production de série ou à des besoins annuels importants, il ne faut pas supposer que l’usinage CNC à partir d’un bloc massif est la seule solution.
Vous pouvez transmettre un plan de fonderie, un plan d’usinage ou les informations relatives à un échantillon pour demander un devis.
Cas : un corps de pompe initialement usiné dans un bloc d’acier
Cas : dans un projet de pompe et robinetterie, un corps de pompe était initialement usiné dans un bloc d’acier, ce qui entraînait un coût élevé. La revue technique a montré que la forme du corps de pompe se prêtait à la fonderie, avec maintien des surfaces d’étanchéité critiques pour l’usinage ultérieur avant la fabrication.
Nous proposons des bruts de fonderie et des pièces avec usinage ultérieur.
Les clients souhaitant faire fabriquer des bruts de fonderie peuvent nous transmettre les informations relatives aux épaisseurs de paroi et aux nervures.
Un brut de fonderie ne se définit pas de manière arbitraire : l’épaisseur de paroi, les dépouilles, les nervures et les surépaisseurs d’usinage déterminent d’abord les limites de mise en forme. La fonte grise, la fonte ductile, la fonderie d’aluminium et la fonderie de précision à la cire perdue en acier inoxydable ne correspondent pas simplement à des appellations de matière différentes. Les épaisseurs de paroi, directions de dépouille, nervures, retrait, cavités, surépaisseurs d’usinage et surfaces critiques à usiner déterminent ensemble la définition du brut.Que faut-il confirmer avant de passer de l’usinage dans la masse à une pièce moulée ?] Un brut de fonderie ne se définit pas de manière arbitraire : il faut d’abord définir les limites de mise en forme.
Il ne s’agit pas de commander un brut sans définition technique, mais un brut de fonderie défini pour la pièce finale. Les clients souhaitant obtenir un devis pour un brut de fonderie avec usinage ultérieur peuvent transmettre les épaisseurs de paroi, dépouilles, nervures, directions de retrait, surépaisseurs d’usinage, surfaces critiques à usiner et références d’assemblage. Nous évaluons alors si la structure du brut et l’usinage ultérieur peuvent être définis avec des limites cohérentes.
Comment préciser les exigences d’usinage après fonderie pour la fonte grise, la fonte ductile, l’aluminium ou l’acier inoxydable de précision ?
Nous proposons des pièces mécaniques moulées nécessitant des surépaisseurs d’usinage. Vous pouvez transmettre les épaisseurs de paroi, les nervures et les surfaces critiques à usiner afin de lancer une revue de la solution de fonderie. Pour les pièces de base en fonte grise ou fonte ductile comportant des surfaces de montage, des perçages, des surfaces d’ajustement ou des positions d’interface, les exigences d’usinage ultérieur doivent être précisées sur les plans. Les carters en alliage d’aluminium et les pièces de fonderie de précision en acier inoxydable exigent également de distinguer les zones formées par moulage de celles réservées à l’usinage ultérieur.
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Nous proposons des pièces moulées avec usinage CNC ultérieur.
Les clients ayant besoin d’un usinage après fonderie peuvent nous transmettre les surfaces critiques à usiner.
Les surfaces critiques à usiner, les surfaces d’étanchéité et les références d’assemblage doivent être conçues conjointement avec le brut de fonderie. La valeur d’une pièce moulée de base ne réside pas uniquement dans l’obtention de sa forme extérieure, mais également dans la conservation des emplacements adaptés à l’usinage ultérieur. Pour les corps de pompe, corps de vanne, couvercles de vanne, brides, paliers, bâtis, bancs de machine, boîtiers, supports et pièces structurelles courantes, si les surfaces de montage, surfaces de liaison, surfaces d’étanchéité, perçages ou surfaces d’ajustement ne sont pas étudiés avec la solution de fonderie, l’usinage ultérieur risque de ne pas pouvoir être organisé conformément aux attentes.surfaces d’étanchéité et références d’assemblage doivent être conçues conjointement avec le brut de fonderie. Les clients peuvent transmettre les surfaces critiques à usiner et distinguer sur les plans la forme du brut, les surfaces critiques à usiner,
les surépaisseurs d’usinage, les références d’assemblage, les surfaces liées à l’étanchéité, les interfaces de liaison ainsi que les perçages ou filetages nécessitant un usinage complémentaire.
Que faut-il distinguer sur les plans pour obtenir un devis d’usinage CNC après fonderie ? Les surfaces critiques à usiner, les surfaces d’étanchéité et les références d’assemblage doivent être conçues conjointement avec le brut de fonderie.
Les clients souhaitant obtenir un devis d’usinage CNC après fonderie doivent distinguer sur les plans la forme du brut, les surfaces critiques à usiner, les surépaisseurs d’usinage, les références d’assemblage, les surfaces liées à l’étanchéité, les interfaces de liaison ainsi que les perçages ou filetages nécessitant un usinage complémentaire. Nous identifions d’abord les zones qui doivent être garanties par l’usinage ultérieur et les structures qui peuvent être obtenues par moulage.
Nous proposons des pièces mécaniques nécessitant la coordination entre la fonderie et l’usinage ultérieur. Vous pouvez d’abord préciser les surfaces critiques à usiner, les références d’assemblage et les surépaisseurs d’usinage pour lancer le devis du projet.
Pour les clients souhaitant faire fabriquer des pièces de base en fonte grise ou fonte ductile, la rigidité, l’amortissement des vibrations, la résistance, la ténacité,
la charge structurelle et le volume prévu influencent le choix de matière et la solution de brut de fonderie. Toutefois, le choix précis de la matière et les conditions d’application du projet doivent encore être évalués sur la base des plans, des objectifs de performance et des documents confirmés par les deux parties.
Cas : décalage des surfaces usinées après fonderie sur un boîtier de réducteur
Cas : dans un projet de réducteur, les surfaces destinées à l’usinage après fonderie d’un boîtier présentaient un décalage qui créait une interférence lors de l’assemblage. La revue technique a montré qu’il fallait définir conjointement les surfaces d’étanchéité, les références des alésages de roulement et le brut de fonderie avant la fabrication.
Nous proposons des pièces moulées en fonte grise, fonte ductile et alliage d’aluminium.
Les clients souhaitant commander des pièces moulées en alliage d’aluminium en série peuvent nous transmettre leurs besoins annuels.
Les compromis entre matière et volume déterminent si le client achète un brut de fonderie ou une pièce finale prête à être assemblée. La fonte grise, la fonte ductile, la fonderie d’aluminium et la fonderie de précision à la cire perdue en acier inoxydable répondent à des conditions de mise en forme et à des objectifs d’achat différents. Les projets en fonte grise ou fonte ductile peuvent notamment concerner la rigidité, l’amortissement des vibrations, la résistance, la ténacité et la charge structurelle.Les clients ne doivent pas considérer ces choix de matière comme des promesses de performance inconditionnelles. Les matières, structures, procédés de mise en forme, usinage ultérieur,
exigences d’assemblage, environnement d’utilisation et objectifs de volume doivent être évalués conjointement afin de déterminer si la pièce de base répondra finalement aux conditions d’usinage, de liaison et d’assemblage requises.
Les projets de fonderie d’aluminium peuvent notamment concerner le poids, l’intégration structurelle, la dissipation thermique, la conductivité électrique et l’usinage ultérieur. Les projets de fonderie de précision à la cire perdue en acier inoxydable peuvent concerner des formes complexes, des géométries proches de la forme finale, des exigences de résistance à la corrosion ou à la température.
Que faut-il préciser pour des commandes de série de pièces moulées en aluminium ou des projets de fonderie de précision en acier inoxydable ?
Les clients réalisant des commandes de série de pièces moulées en alliage d’aluminium peuvent préciser les carters, structures de montage, nervures de refroidissement, caractéristiques d’interface, objectifs de poids, besoins annuels, usinage ultérieur et exigences de surface. Les projets nécessitant la collaboration d’un fabricant de pièces de fonderie de précision en acier inoxydable peuvent transmettre les structures complexes, les exigences relatives à la matière, les surfaces à usiner ultérieurement et les exigences d’assemblage, afin que l’usine évalue les relations entre la fonderie de précision en acier inoxydable et l’usinage. Nous proposons des pièces usinées après fonderie en fonte grise, fonte ductile, alliage d’aluminium et acier inoxydable de précision. Les acheteurs peuvent organiser les documents du projet de mise en forme selon le choix de matière, les priorités de volume et les surfaces critiques à usiner.
Que faut-il préciser pour les projets soumis à des exigences environnementales particulières ?
Pour les projets alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, offshore, extérieurs, de régulation des fluides ou soumis à d’autres exigences environnementales, les exigences de résistance à la corrosion, de tenue en température, de contact avec les fluides, de propreté, de conformité réglementaire ou sectorielle doivent être clairement définies dans les plans du client, les spécifications de matière et les conditions du projet. Elles ne peuvent pas être déduites automatiquement de la seule désignation de la matière.
Nous proposons des pièces moulées industrielles avec usinage ultérieur.
Les clients souhaitant lancer une demande de devis pour des pièces mécaniques moulées peuvent nous transmettre leur plan de fonderie.
Sans définition claire des limites entre le brut et l’usinage ultérieur, il n’existe pas de base fiable pour établir un devis de pièce moulée industrielle. Lorsque vous faites fabriquer des pièces moulées avec reprise d’usinage, l’envoi de la seule forme extérieure de la pièce finale ou de la seule désignation de matière ne permet pas à l’usine de déterminer le type de brut, le procédé de fonderie approprié, les surépaisseurs d’usinage nécessaires, les surfaces qui doivent être usinées ultérieurement, les références à préserver pour l’assemblage ni les conditions de comparaison des coûts selon les volumes.Les clients peuvent transmettre un plan de fonderie et fournir en priorité les informations relatives au choix de matière et à la solution de fonderie envisagée, le plan de fonderie, le plan d’usinage ou un échantillon, les informations sur la structure de mise en forme,
les positions critiques pour l’usinage et l’assemblage, les quantités et priorités de coût, ainsi que les exigences d’usinage ultérieur et d’assemblage. L’usine évalue d’abord le type de brut, le procédé de fonderie envisagé, les relations avec l’usinage ultérieur et les références d’assemblage, puis prépare le devis formel.
Quels documents transmettre en priorité pour lancer une demande de devis de pièces mécaniques moulées ?] Sans définition claire des limites entre le brut et l’usinage ultérieur, le devis ne repose sur aucune base fiable.
Choix de matière et solution de fonderie envisagée : fonte grise, fonte ductile, fonderie d’aluminium, fonderie de précision en acier inoxydable, ou comparaison souhaitée entre l’usinage dans la masse et la fonderie.
Plan de fonderie, plan d’usinage ou échantillon : brut existant, plan de la pièce finale, échantillon historique ou documents permettant d’identifier la forme de la pièce, les surfaces à usiner et les conditions structurelles.
Informations sur la structure de mise en forme : épaisseurs de paroi, dépouilles, nervures, directions de retrait, cavités, formes complexes et exigences de surépaisseurs d’usinage.
Positions critiques pour l’usinage et l’assemblage : surfaces de montage, perçages, filetages, surfaces d’étanchéité, surfaces de liaison, surfaces d’ajustement et références d’assemblage à préserver.
Quantités et priorités de coût : quantité par lot, besoins annuels, perspective de commandes répétitives, et priorité donnée au coût du brut, au coût d’usinage ultérieur, au poids, à l’intégration structurelle ou aux exigences relatives à la matière.
Exigences d’usinage ultérieur et d’assemblage : nécessité d’un usinage CNC après fonderie, de contrôles, de traitements de surface ou d’une coordination d’assemblage avec d’autres pièces.
Cas : un acheteur n’avait transmis que la forme extérieure de la pièce finale
Cas : dans un projet d’achat, seule la forme extérieure de la pièce finale avait été transmise, ce qui conduisait à des devis très différents entre plusieurs fonderies. La revue technique a montré qu’il fallait compléter le dossier avec la solution de brut de fonderie, les surépaisseurs d’usinage et les surfaces critiques à usiner avant le devis.
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La capacité de fabrication ne se reflète pas seulement dans une liste d’équipements, mais aussi dans l’environnement réel de l’atelier, l’organisation des machines, les capacités de traitement dédiées et la base de livraison continue.
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Les images ci-dessous aident les clients à comprendre plus concrètement nos conditions réelles de support à la production.
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